1，搅拌器技术要求
一般情况下，加工面的未注尺寸公差按GB1804《未注公差尺寸的极限偏差》中第12级精度，非加工面的未注尺寸公差按GB1804中第14级精度。
对铸件的非加工面的未注尺寸公差按GB6414《铸件尺寸公差》中CT14要求。
当搅拌容器有抛光要求时，搅拌器接触物料的表面也应进行抛光，其表面粗糙度应与所在容器相同
锚式、框式及桨式搅拌器的轴线应与桨叶垂直，其垂直度允差为桨叶总长度的4/1000，且不超过5mm。
当搅拌器转速小于60r/min时，可以不作静平衡试验；当转速等于或大于60r/min时，应作静平衡试验。
采用焊接结构的搅拌器，设计时还应提出焊接方面（焊接材料、焊接方法等）的要求。
2.搅拌轴技术要求
加工面未注尺寸公差按GB1804中第12级精度。装配轴承、联轴器、搅拌器之轴上配合表面，其同轴度允差按GB1184《形状和位置公差》中第8级要求选取。
轴的直线度允差按表选取。
对填料密封处的轴径表面要求抛光，其表面粗糙度Ra值小于或等于0.8μm。采用填料密封且无轴套时，密封段轴的表面硬度要求：轴材料为35、40、45钢或40Cr钢时，密封段需经调质处理，硬度分别为：碳钢HB190~HB250，铬合金钢HB240~HB290。奥氏体不锈钢轴密封段需硬化处理，如镀硬质铬或氮化、堆焊、喷涂陶瓷灯。
当搅拌容器有抛光要求时，搅拌轴接触物料的表面也应进行抛光，其表面粗糙度应与所在容器相同
对于长轴应尽量采用吊挂直立放置，否则应采取措施以防变形。
3.搅拌器、轴组件的静平衡和动平衡试验要求
当搅拌器转速小于100r/min、轴长小于2.5m时，可以不作搅拌轴与搅拌器组装后的静平衡试验。
当搅拌器转速等于或大于150r/min、轴长等于或大于3.6m时，需作组装后的动平衡试验。对于柔性轴的组件均应作动平衡试验。
4.搅拌轴封
搅拌轴封（如填料密封、机械密封）以及所选用的电动机、减速机、机架、联轴器等均应按现行的国家标准、行业标准或制造厂标准进行制造、试验和验收。
一般情况下，加工面的未注尺寸公差按GB1804《未注公差尺寸的极限偏差》中第12级精度，非加工面的未注尺寸公差按GB1804中第14级精度。
对铸件的非加工面的未注尺寸公差按GB6414《铸件尺寸公差》中CT14要求。
当搅拌容器有抛光要求时，搅拌器接触物料的表面也应进行抛光，其表面粗糙度应与所在容器相同
锚式、框式及桨式搅拌器的轴线应与桨叶垂直，其垂直度允差为桨叶总长度的4/1000，且不超过5mm。
当搅拌器转速小于60r/min时，可以不作静平衡试验；当转速等于或大于60r/min时，应作静平衡试验。
采用焊接结构的搅拌器，设计时还应提出焊接方面（焊接材料、焊接方法等）的要求。
2.搅拌轴技术要求
加工面未注尺寸公差按GB1804中第12级精度。装配轴承、联轴器、搅拌器之轴上配合表面，其同轴度允差按GB1184《形状和位置公差》中第8级要求选取。
轴的直线度允差按表选取。
对填料密封处的轴径表面要求抛光，其表面粗糙度Ra值小于或等于0.8μm。采用填料密封且无轴套时，密封段轴的表面硬度要求：轴材料为35、40、45钢或40Cr钢时，密封段需经调质处理，硬度分别为：碳钢HB190~HB250，铬合金钢HB240~HB290。奥氏体不锈钢轴密封段需硬化处理，如镀硬质铬或氮化、堆焊、喷涂陶瓷灯。
当搅拌容器有抛光要求时，搅拌轴接触物料的表面也应进行抛光，其表面粗糙度应与所在容器相同
对于长轴应尽量采用吊挂直立放置，否则应采取措施以防变形。
3.搅拌器、轴组件的静平衡和动平衡试验要求
当搅拌器转速小于100r/min、轴长小于2.5m时，可以不作搅拌轴与搅拌器组装后的静平衡试验。
当搅拌器转速等于或大于150r/min、轴长等于或大于3.6m时，需作组装后的动平衡试验。对于柔性轴的组件均应作动平衡试验。
4.搅拌轴封
搅拌轴封（如填料密封、机械密封）以及所选用的电动机、减速机、机架、联轴器等均应按现行的国家标准、行业标准或制造厂标准进行制造、试验和验收。
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